ЦВЭС

ЦВЭС ТУ 20.30.12.-004-12288779-2017 (взамен ТУ 2312-004-12288779-99) — композиция антикоррозионная цинкнаполненная двухупаковочная на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего. По массовому содержанию цинка металлического (более 85%) покрытие соответствует эксплуатационным требованиям SSPC Paint 20 (уровень 1, тип II), может рассматриваться как «холодное» цинкование.

ЦВЭС редназначается для применения для антикоррозионной защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150. Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах солей (рН = 6,0-9,0), в нефти и нефтепродуктах и может применяться в системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Термостойкость покрытия в сухой неагрессивной атмосфере длительно – плюс 150 °С (кратковременно – плюс 200 °С), в жидких средах – плюс 105 °С.

Композиция ЦВЭС используется в качестве:

грунтовки в комплексных системах антикоррозионной защиты с эмалями ПОЛИТОН-УР, ИЗОЛЭП-mio, с композициями АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН, а также с другими эмалями на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах

грунтовки в комплексных системах огнезащиты с составами серии ПЛАМКОР

самостоятельного противокоррозионного покрытия, в том числе в качестве фрикционной грунтовки контактных поверхностей стальных конструкций мостов, зданий и сооружений

По однослойному покрытию ЦВЭС допускается проведение сварочных работ (без ухудшения
качества сварного шва).

ЦВЭС обладает следующими сертификатами и испытаниями:

свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000134.07.18 от 11.07.2018г

рекомендовано к применению ГОСТ 9.401 (изм. 2), РД ГМ-02-18 треста «Гидромонтаж» в сфере промышленного и гражданского строительства

в сфере транспортного строительства внесено в СТО-01393674-007-2022 АО «ЦНИИС», СТО 483-2010 (фрикционные покрытия)

в нефтегазовой отрасли имеется решение МВК № 347 Р от 23.10.2000г

в сфере энергетики внесен в РД 153-34.1-40.504-00, ОРГРЭС, РАО «ЕЭС России»

в судостроении — ЯКУТ 25-069-2001

одобрено испытательными центрами: ЦНИИС; НИИ ЛКП, г.Хотьково; ЦНИИ ПСК им. Мельникова, ИПТЭР, НИИПХ, ИЦ «Лакокраска», ЦНИИ КМ «Прометей», ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, г. Нячанг).

ЦВЭС обладает следующими техническими характеристиками:

внешний вид и цвет	серое и матовое оттенок не нормируется
массовая доля цинка в сухом покрытии	90%
толщина одного сухого слоя	40-50 мкм не допускается нанесение композиции за один слой толщиной сухого покрытия более 70 мкм!
адгезия по ГОСТ 31149	2 балла, не более
плотность, г/см3	1,85 — 2,05
вязкость	тиксотропная
массовая доля нелетучих веществ, %	65,0 — 72,0
жизнеспособность при температуре (20±2)°С, ч	8, не менее
время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%, мин	20, не более
теоретический расход на сухое однослойное покрытие, г/м2	228-285

При подготовке поверхности перед нанесением ЦВЭС необходимо сначала обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402, а затем выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности – остроугольный (grit), шероховатость поверхности Rz = 30-50 мкм.

Использование ручного и механизированного инструмента для очистки поверхности
не допускается. После обезжиривания следует удалить пыль.

Подготовка покрытия ЦВЭС перед нанесением покрывных эмалей состоит в обезжиривании (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом. После чего следует удалить влагу и пыль.

Инструкция по применению ЦВЭС состоит в выполнении следующих действий:

цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния

полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании

перед применением перемешать до однородного состояния

при необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости: — для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек; — для воздушного распыления от 20 до 30 сек.

Композицию рекомендуется наносить при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 % (оптимально от 50 до 80 %). Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 °С, но не выше плюс 40 °С. При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15°С.

При проведении окрасочных работ ниже 0°С окрашиваемая поверхность должна быть свободна от снега, льда или инея. Наносить в 2-5 слоёв методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком (полосовая окраска).

Превышение общей толщины покрытие более 200 мкм может привести к растрескиванию и ухудшению адгезии покрытия к металлу.

Рекомендуемые параметры нанесения при безвоздушном распылении:

рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009)
количество разбавителя	до 5 % по массе
диаметр сопла	0,015» — 0,021» 0,38 — 0,53 мм
давление	10 — 20 МПа 100 — 200 бар

Рекомендуемые параметры нанесения при воздушном распылении:

рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009)
количество разбавителя	до 10 % по массе
диаметр сопла	1,8 — 2,2 мм
давление	0,3 — 0,4 МПа 3 — 4 бар

При нанесении ЦВЭС кистью или валиком:

рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009)
количество разбавителя	до 5 % по массе

Для очистки оборудования следует использовать СОЛЬВ-ЭС или растворители марки Р-4, марки 646.

Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций при температуре 20 °С – не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.

Время выдержки покрытия ЦВЭС до нанесения покрывных слоев эмали ПОЛИТОН-УР, композиций АЛЮМОТАН и ФЕРРОТАН при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (60±5)% составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.

Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия: для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «лёгким набрызгом»; нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).

Композиция ЦВЭС поставляется комплектно: основа и связующее, упакованные в металлические ведра, металлические банки и канистры пластиковые соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка компонентов композиции (основы и связующего) – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения цинковой пасты составляет 12 месяцев, связующего – 6 месяцев с даты изготовления.

При работе с композицией ЦВЭС следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно, не токсично, относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

Предоставленная информация носит общий характер, не учитывает специфику конкретного объекта и должна рассматриваться совместно с руководством по нанесению. Применение материала для иных целей или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение. При отсутствии его производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, и покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.