ИЗОЛЭП-mastic

ИЗОЛЭП-mastic ТУ 20.30.12-065-12288779-2017 — двухупаковочная эпоксидная грунт-эмаль на основе модифицированной смолы с высоким сухим остатком, состоящая из основы и полиаминного отвердителя.

ИЗОЛЭП-mastic позволяет получать толстослойные покрытия. Допускается нанесение на поверхности с разной подготовкой, в том числе по остаткам плотно держащихся слоёв ржавчины и старых покрытий ГФ-021, ФЛ-03К, ВЛ-023. Может отверждаться при отрицательных температурах. Выпускается серого, красно-коричневого и серебристо-серого (с алюминиевой пудрой) цвета.

ИЗОЛЭП-mastic предназначен для антикоррозионной защиты металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150 и во всех категориях коррозионной активности среды С1 – С5, СX по ГОСТ 34667, при погружении в грунт (категория Im3).

Допускается применение для защиты от коррозии металлоконструкций зданий и сооружений
агропромышленного комплекса, в том числе с режимом влажной дезинфекции. Применяется также для дополнительной защиты оцинкованных металлических поверхностей, изделий из чугуна, алюминия и его сплавов.

ИЗОЛЭП-mastic серебристо-серого цвета предназначена для антикоррозионной защиты наружной поверхности трубопроводов тепловых сетей под теплоизоляцию при канальном способе прокладки.

Покрытие устойчиво к проливам нефти, нефтепродуктов и химических реагентов. Применяется для металлоконструкций в качестве

грунтовочного слоя в комплексных системах покрытий с покрывными эмалями ПОЛИТОН-УР (УФ), ПОЛИТОН-УР, ВИНИКОР-62, а также с другими материалами на эпоксидной, винилово-эпоксидной и полиуретановой основах, а также в качестве самостоятельного покрытия.

Для бетонной поверхности применяется в качестве промежуточного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовкой ИЗОЛЭП-про.

ИЗОЛЭП-mastic обладает массой самых разнообразных свидетельств, сертификатов и протоколов испытаний: свидетельством о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000129.07.18 от 06.07.2018г, сертификатами соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами серии ПЛАМКОР.

В области транспортного строительства материал сертифицирован на соответствие СТО-01393674-007-2022 и СТО-01393674-008-2024 (АО ЦНИИТС), СТО 12288779-001-2020 (ГК «Автодор»), типовой технологический регламент №12288779.02073.00062 по окраске ж/д мостов.

В нефтегазовом комплексе соответствует требованиям нормативных документов компаний
«Газпром», «Транснефть», «Роснефть», «Лукойл», «Иркутская НК», «Сургутнефтегаз», «Газпромнефть».

В промышленном и гражданском строительстве имеет заключения о соответствии ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»), ПАО «ГМК «Норильский никель.

ИЗОЛЭП-mastic одобрено испытательными центрам: НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково), ЦНИИТС, НИИ Транснефть, ВНИИГАЗ, ВНИИСТ, «Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова», ВНИИГС, «Фундаментпроект», ИПХИС Фришберг.

ИЗОЛЭП-mastic обладает следующими техническими характеристиками:

внешний вид	однородное покрытие
цвет	серый серебристо-серый красно-коричневый
толщина одного сухого слоя	100-250мкм для серого 100-250мкм для красного коричневого 150-300мкм для серебристо серого
теоретический расход на однослойное покрытие	190-474 г/м2 для серого 190-474 г/м2 для красно-коричневого 315-630 г/м2 для серебристо-серого
адгезия покрытия методом решётчатых надрезов (ГОСТ 31149, при толщине не более 250 мкм)	1 балл, не более
адгезия покрытия методом Х-образного надреза по ASTM D-3359 по ISO 16276	4А, не менее 1 балл, не более
термостойкость	120ºС кратковременно для серого 120ºС кратковременно для коричневого 150°С для серебристо-серого
класс покрытия по ГОСТ 9.032	IV
плотность	1,34-1,36 г/см3
вязкость	тиксотропная
доля нелетучих веществ по объёму	65-72 об.%
жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±0,5)°С	1ч, не менее
укрывистость, не более	240г/см2 для серого 240г/см2 для красно-коричневого 120г/см2 для серебристо-серого
время высыхания по ГОСТ 19007 при температуре (20±2) °С, не более «до отлипа» до степени 1; до степени 3	4ч, не более 4ч, не более 4ч, не более

При нанесении ИЗОЛЭП-mastic на стальную поверхность необходимо обезжирить металл до первой степени по ГОСТ 9.402, а затем очистить от окалины, ржавчины и старой краски абразивоструйным способом до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1). Затем поверхность следует обеспылить.

При ремонтной окраске допускается механизированная и ручная очистка от ржавчины до
степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1), толщина остатков плотно
держащихся слоёв ржавчины не должна превышать 50 мкм; от старых лакокрасочных покрытий – до степени P St 3 или P St 2 по ISO 8501-2. Оставшееся после очистки старое покрытие при этом должно иметь толщину не более 200 мкм и адгезию не менее 2 МПа по ISO 4624 или не более 2-х баллов по ГОСТ Р 31149. Затем поверхность следует обеспылить.

При нанесении ИЗОЛЭП-mastic на оцинкованная поверхность, алюминий и его сплавы необходимо сначала обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402, затем придать шероховатость (при необходимости), и, наконец, зафиналить нанесение обеспыливанием.

Бетонная поверхность предварительно должна быть загрунтована эпоксидной пенетрирующей грунтовкой ИЗОЛЭП-про. Загрунтованная поверхность не должна быть глянцевой, при необходимости перед нанесением необходимо провести абразивную обработку поверхности. Грунтовочное покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.

Инструкция по применению ИЗОЛЭП-mastic состоит в первую очередь из тщательного перемешивания основы грунт-эмали до однородного состояния перед применением, а затем при постоянном перемешивании добавлении в основу отвердителя, после чего грунт-эмаль готова к
применению.

Соотношение основы и отвердителя для ИЗОЛЭП-mastic:

цвет	по объему	по массе
серый	100:16,3	4,3:1
красно-коричневый	100:16,3	4,3:1
серебристо серый	100:14,3	5,2:1

ИЗОЛЭП-mastic рекомендуется к нанесению в заводских условиях и на строительной площадке
при температуре окружающего воздуха от минус 10ºС до плюс 40ºС и относительной влажности
не более 85%.

Рекомендуемые параметры нанесения ИЗОЛЭП-mastic при безвоздушном распылении:

разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
количество разбавителя	до 10 % (масс.)
давление	не ниже 22 МПа 220 бар
сопло	0,017 » — 0,021» 0,43 — 0,53 мм

Рекомендуемые параметры нанесения ИЗОЛЭП-mastic при воздушном распылении:

разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
количество разбавителя	до 10 % (масс.)
давление	0,3 — 0,4 МПа 3 — 4 бар
сопло	1,8 — 2,2 мм

Рекомендуемые параметры нанесения ИЗОЛЭП-mastic при нанесении кистью или валиком:

разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
количество разбавителя	от 3 до 5 % (масс.)

Очистка оборудования производится при помощи СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), а также растворителей марок 646, Р-4, 647, 649.

При проведении окрасочных работ при температуре окружающего воздуха ниже плюс 10ºС для
грунт-эмали серебристо-серого цвета рекомендуется увеличить давление распыла.

Сушка покрытия естественная, параметры приведены в таблице:

Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для технологического процесса. Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей и может отличаться от указанного.

Во время отверждения ИЗОЛЭП-mastic, особенно на начальном этапе, необходимо избегать внезапных понижений температуры воздуха и подложки, а также поддерживать необходимый воздухообмен. При окраске и сушке в условиях пониженных температур и высокой влажности, а также при большой толщине пленки и недостаточной вентиляции на покрытии могут появиться выделения в виде маслянистого (жирного) слоя – «выпотевание аминов», характерное явление для эпоксидов, отверждаемых амином. Такую поверхностную пленку необходимо удалить протиркой чистой ветошью, смоченной растворителем марки Р-4, 646 или другим, содержащим спирты. Нанесение последующих слоев поверх маслянистой пленки не допускается, т.к. это может привести к снижению межслойной адгезии.

При превышении максимального интервала перекрытия могут потребоваться дополнительные
меры для обеспечения адгезии последующих слоев: обработка поверхности покрытия растворителем Р-4 или придание шероховатости вручную с применением наждачной бумаги или при помощи легкого абразивного обдува (свиппинга).

Перед нанесением финишной эмали ПОЛИТОН-УР(УФ) покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.

ИЗОЛЭП-mastic поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические
ведра.

Условия хранения основы и отвердителя в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре
окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 ºС. При хранении тара не должна подвергаться
воздействию атмосферных осадков и длительному воздействию прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары с компонентами грунт-эмали под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя составляет 24 месяца с даты изготовления.

При работе с грунт-эмалью ИЗОЛЭП-mastic следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы),
избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые
оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной
вентиляции.

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер, не учитывает специфику конкретного объекта и должна рассматриваться совместно с руководством по нанесению. Применение материала для иных целей или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение ВМП. При отсутствии его производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, и покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.